WEINIG Powermat 700 : rabotage et profilage de dernière génération
Avec la série Powermat, WEINIG inaugurait en 2004 une nouvelle ère dans le domaine du rabotage et du profilage. La nouvelle génération de moulurières arrive maintenant avec la Powermat 700 et ouvre des possibilités jusqu'ici insoupçonnées.
La Powermat 700 dispose d'un concept de conduite tout à fait novateur et qui n'existe de cette façon sur aucune autre moulurière. Le plus grand confort et les temps de pointage les plus courts créent un maximum de flexibilité. La Powermat s'adapte ainsi parfaitement aux exigences actuelles du marché et pose de nouvelles références dans l'usinage quatre faces.
Des exigences différentes – des prix différents
Le prix d'une machine de WEINIG est aussi personnel que vos exigences. C'est la raison pour laquelle, le mieux est que nous examinions brièvement avec vous ce qui est important pour vous, à la suite de quoi nous vous communiquerons déjà une première offre non contractuelle.
Conseil personnalisé – pour une productivité plus élevée et une plus grande efficacité
Ensemble, avec votre expert de WEINIG, vous trouverez la machine qui répond de façon optimale à vos exigences. Il vous suffit de nous renvoyer le formulaire rempli et votre expert WEINIG sur place examinera tout le reste avec vous.
Ce que vous offre la série WEINIG Powermat
- Technique de machine novatrice
- Grande précision de fabrication
- Haut niveau de sécurité du travail
- Construction modulaire
- Made in Germany
Bon à savoir
Concept de conduite Comfort Set
Le nouveau concept de conduite « Comfort Set » comporte un grand nombre de réglages sans outil des éléments presseurs et des éléments de guidage qui peuvent être entrepris rapidement, de façon sûre et précise. L'opérateur jouit ainsi d'un confort jusqu'alors inconnu : jamais le pointage d'une moulurière n'avait été aussi simple. En fin de compte, la qualité des produits finis est le reflet du résultat de la procédure de pointage.
Augmentation des performances
Avec son régime standard de 7 000 tours/minute, la Powermat 700 offre un gain de performances. Il est possible, tout en continuant de bénéficier de la qualité de surface élevée, d'augmenter la vitesse d'avance et, par là, d'accroître le débit de 15 %, par rapport aux moulurières traditionnelles.
Avec l'option de 8 000 tours/minute, il est même possible de monter encore et de faire face de façon optimale à des impératifs momentanés de productivité et de rentabilité.
Options d'extension
PowerLock
La qualité de surface se décide lors de l'usinage à l'emplacement-même auquel la lame rencontre la pièce. C'est pourquoi il est impératif de disposer d'outils d'une précision absolue ; cependant, même le meilleur outil requiert des arbres d'une précision circonférentielle parfaite.
PowerCom Plus : en réseau avec votre univers
D'une extrême puissance tout en étant d'une simplicité surprenante – voilà PowerCom Plus, la meilleure solution de gestion et d'organisation du travail de la Powermat 700.
Rouleau presseur à fonctionnement couplé
Les éléments presseurs et les éléments de guidage conduisent sans encombre et fiablement la pièce à travers la machine. La qualité du réglage est donc très importante. Le rouleau presseur à fonctionnement couplé face à la toupie gauche offre ici d'énormes avantages.
Références
Domaines d'utilisation
Moulures
Notre cœur de métier
Le profilage de moulures de toutes sortes est depuis toujours le cœur de métier de WEINIG. Le profilage couvre un ensemble très large de produits finis qui posent tous les mêmes exigences en termes de technique de machine : une grande précision de profilage pour une qualité de surface irréprochable et un pas d'usinage régulier.
La technologie WEINIG définit sans cesse de nouveaux critères. Elle repose sur des bâtis de machines très robustes et des tables de machines très précises avec un guide parfaitement perpendiculaire. Les machines WEINIG révèlent toute leur supériorité dès lors que la dynamique entre en jeu : des arbres de grande précision circonférentielle, un système d'entraînement performant et des éléments presseurs parfaitement adaptés.
L'interaction parfaite entre ces composants garantit un transport de la pièce dans la machine à la fois régulier et très précis. Avec pour résultat la fameuse qualité WEINIG : une grande précision de profilage, une qualité de surface irréprochable et un pas d'usinage régulier.
Fabrication de fenêtres
Trois étapes de processus sur une machine
Le profilage de carrelets de menuiserie en longueur et en bout ainsi que le fraisage et le perçage sont exécutés sur des centres d'usinage qui produisent les carrelets entièrement usinés. Mais la moulurière joue également un rôle important dans la fabrication de fenêtres, où elle est utilisée pour le corroyage des carrelets bruts, la séparation des parcloses brutes et le profilage des parcloses.
La WEINIG Powermat est équipée d'un pack de fabrication de fenêtres spécifiquement conçu pour réaliser ces étapes de travail. L'utilisateur peut ainsi choisir en appuyant simplement sur un bouton s'il veut uniquement raboter sur les quatre faces ou s'il veut aussi séparer la parclose brute. Des messages de confirmation de sécurité permettent de ne valider les réglages que lorsqu'aucune pièce ne se trouve dans la machine et d'éviter ainsi toute collision entre la lame de scie et les éléments presseurs. Avec le système PowerLock, le changement d'outils est réalisé en un temps record pour pouvoir profiler les parcloses.
Le système WEINIG permet en outre de mettre la moulurière en réseau avec la tronçonneuse et le centre d'usinage. WEINIG propose ainsi la solution idéale et la plus efficiente pour la fabrication de fenêtres.
Bois de construction massif
Ces dernières années, le bois massif utilisé comme matériau de construction est en pleine expansion. Il requiert une excellente qualité de surface, en particulier pour les éléments visibles. Le plus grand domaine d'application est celui des poutres, qui sont rabotées et chanfreinées sur les quatre faces.
WEINIG saura vous proposer la solution adaptée à vos exigences, de la petite machine à la grosse installation, avec toujours pour point commun la grande flexibilité garantie par l'unité de chanfreinage à 90°.
L'unité de chanfreinage sert à usiner le quatrième chanfrein de la poutre une fois que les autres chanfreins ont été créés avec les toupies verticales et l'arbre horizontal supérieur. La commande de l'unité de chanfreinage permet de changer rapidement de dimensions et de modifier l'épaisseur de chanfrein sans avoir à changer d'outil, uniquement par le positionnement des arbres.
Avec cette technologie, WEINIG permet aux petites exploitations d'être aussi rentables que les grandes entreprises.
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